自動卵の皿の生産ラインHRZ-6000Mを形作る形成されたパルプの真空

卵の皿機械 

HRZの深刻なパルプ形成機械は世界の最も適用範囲が広いパルプ形成システムです。自動技術の組合せを使用して、中心にされたプロセス制御およびシステム・モニタリング、それは市場で利用できる最も反復可能なパルプの準備およびパルプ形成機械の1台を提供します。総合システムは3つの地帯に形成されます:準備をパルプにし、および形成し、そして移しま最後に乾燥します。位置、ロボティック移動および自動用具の変更のための光電の革新的な使用はエンド ユーザーが高い用具のための最低のダウンタイムの組合せによって形成される繊維プロダクト変わります急速に少量を作り出すことを可能にします。すべてのこれらの統合された特徴によってエンド ユーザーはすぐにROIで得て、また市場にパルプによって形成されるプロダクトを効率的に提供できます。

パルプの準備は完全な縦の上昇の物質的な積込み機で構成されます。物質的な積込み機はバッチ パルプになる単位に統合されています;パルパーは4-6%一貫性使用します（水をまくべきパルプ）を作成するために水と原料を混ぜるように抽出の版によって結合されるPSかVolkes様式のdefibering回転子を。パルプは水とそれから更に形成大桶に入る前に適切な比率の組合せを保障する2つのポンプで0.75%から1.5%に一貫性を減らすために混じります。すべての貯蔵タンク（パルプ、白濁水およびヘッド タンク）は長寿のためのステンレス鋼を使用して製造された、材料を形作る前に揺り動かしておく上の取付けられたミキサーがあります。各タンクは形成プロセス前にプロセス モニタリングのための低く、高レベル センサーによって合います。すべての配管はNPTの付属品が付いているステンレス鋼の管または管であり、すべての制御弁はステンレス鋼か黄銅から要求に応じて組み立てられます。

単一のヘッド回転式形成システムは48"の増加長さへの19 1/2から」（500mm）及ぶプラテンを収容するように（1200mm） 60" （1500mm）および71"設計されています（1800mm）。この柔軟性によってシステムは多くの少量に容易な適応性、高い組合せによってにそれ自身を形成されるプロダクト貸します。プロセスの「形成」の間に最低の真空の損失を保障するために装置、また静的なシーリング システムを見つける精密を使用して形成のシステム特徴のクイック チェンジの工具細工。MSIPMEはあなたの必要性を満たすためにプラテンをカスタマイズできます。システムのすべてのぬらされた部品はステンレス鋼から製造されたであり、すべての炭素鋼は顧客指定色に塗られます。鋳造物タンクは型が導入される高く浅い半分のバレル タンクにパルプを供給する背部の貯蔵タンクが付いている2段になった構造です（整理と最も高いプロダクトを収容するようにタンク深さは設計されます）。パルプの在庫は遠心ポンプでタンクの内で循環されます;浅いタンク レベルは「ダム「のタイプ流出と維持されます。システムは自動deckleと設計され、システム各周期の後で形成用具の表面をきれいにするのに高圧水が使用されている洗浄死にます。鉱油スプレー システムは移動用具の潤滑のためのロボット区域に請求あり次第あります。

形成されたプロダクト（皿）は移動の工具細工によって鋳造物のダイスから取付けました6つの軸線のロボットを取除かれます。ロボットは無限にプログラム可能です、異なったプロダクトは取りあげるために容易にプログラムすることができ、加速および減速のこれの完全な制御を用いる異なった位置で落ちることは乾式法およびオーブン ベルトの有用な区域を最大にすることの間に独特なプロダクト パターンを可能にします。

真空システムはポストおよび前分離器との業界標準にこうしてドライヤーで必要なエネルギーを減らす処理されると同時に最高の効率およびプロダクトからの水取り外しを最大限に活用するために適切なACFMの流れを保障するように設計されています。

MSIPMEはパルプ形成システムのための乾燥システムを供給します。ドライヤーは多層システムです。オーブンは180C-220Cの最高使用可能温度の天燃ガスかディーゼル等によって発射されます。オーブンは制御および温度規則のための予想されたプロダクト組合せによって1つから3つの地帯で構成されます。ベルトは鋼鉄コンベヤー ベルトの構造からベルトを通る有効な気流を可能にするためになされます。システムは水の600L/hを取除く最高300-3000Kg/h （乾燥重量）を処理するように設計されます。（3.5:1のぬれた/乾燥した比率）。